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工藝到底重要嗎？這個問題曾經(jīng)困擾我很久，我一直不明白我們搞技術(shù)的糾結(jié)，一方面覺得重要，一方面又不肯給高薪，一方面覺得不重要，一方面又花巨資引進(jìn)。工業(yè)其實(shí)是一根鏈條，一環(huán)套一環(huán)，少一環(huán)也不行。這些環(huán)里有時又講不出核心不核心，誠如會者不難。作為工程師，有時也難講只關(guān)注所謂的核心點(diǎn)，若一不小心走進(jìn)了負(fù)責(zé)人的地步，怕是沒有廣泛的知識支撐是不行的。一份裝配工藝守則分享給大家，請大家體會工藝的直白瑣碎，卻又需要咂摸的味道。

    本守則規(guī)定了工程機(jī)械產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求,凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本規(guī)定.

    1.一般要求

    1.1凡待裝配的零部件,必須是經(jīng)本廠檢驗(yàn)合格的零部件.

    1.2凡已涂漆的零部件,在油漆未干透之前,不得進(jìn)行裝配.

    1.3零部件在裝配前必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等清理干凈;其配合面及磨擦表面,不允許銹蝕、劃傷和碰傷.配合面應(yīng)除去油漆、銹蝕等,并清洗,干后涂適量的潤滑油(脂).零件的油孔、油槽應(yīng)清潔暢通.

    1.4箱體、閥體等零件與其它零件連接處必須緊密,裝配后不允許加工與內(nèi)腔相通的孔.

    1.5零部件裝配后,各潤滑處必須注入適量的潤滑油(脂).

    2.緊固件的裝配

    2.1在裝配過程中,不得碰傷螺栓、螺釘?shù)穆菁y部分.

    2.2螺栓、螺釘頭部與螺母的端面,應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸,不應(yīng)傾斜,也不允許用錘敲擊使兩平面接觸.

    2.3螺釘、螺母緊固時嚴(yán)禁使用不合適的扳手,必須對稱交叉輪番逐次擰緊.未注明擰緊力矩要求時,擰緊力矩參照附表.

    2.4各種止動墊圈在螺母擰緊后,應(yīng)隨即彎轉(zhuǎn)舌耳.螺栓頭部防松保險鐵絲應(yīng)按螺紋旋向穿裝繞牢.用雙螺母且不使用螺紋鎖固膠時,應(yīng)先裝厚螺母.

    2.5直徑大于4mm的圓錐銷與孔裝配時,其接觸率不低于50%.帶錐尾圓柱銷裝入后,螺紋端須沉入相關(guān)件2-3扣.

    2.6開口銷應(yīng)雙片插入,尾部向兩邊分開,分開角應(yīng)大于90°.

    3.滾動軸承裝配

    3.1軸承用溫差法裝配時,應(yīng)將軸承加熱90-100℃后,進(jìn)行裝配.但帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用溫差法裝配.

    3.2軸承用壓入法裝配時,應(yīng)用壓力機(jī)壓入,不允許通過滾動體傳遞壓力.如必須用手錘敲打,則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面的物體,打擊力應(yīng)均勻分布在帶過盈的座圈上.

    3.3安裝軸承時,應(yīng)將帶標(biāo)記端朝外.

    3.4軸承外圈與軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)貼合良好.可用著色方法檢查或用塞尺測縫隙檢查.著色檢查時,與軸承座在對稱于中心的120˙范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,與軸承蓋在對稱中心線的90˙范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸,在上述范圍內(nèi)用0.03mm的塞尺檢查時,不準(zhǔn)塞入軸承外圈寬度的1/3.

    3.5采用潤滑脂的軸承,裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)于空腔容積65％-80％的清潔潤滑脂.

    3.6凡稀油潤滑的軸承,不準(zhǔn)加潤滑脂.

    3.7軸承內(nèi)圈裝配后,必須緊貼在軸肩或定距環(huán)上,用0.05mm塞尺檢查時不得有插入現(xiàn)象.

    3.8可拆卸的軸承在清洗后必須按原組裝位置組裝,不準(zhǔn)混淆或顛倒.

    3.9圓錐滾子軸承安裝后,軸向間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定：

    3.10軸承裝配后,應(yīng)能均勻靈活地回轉(zhuǎn).在正常工作情況下,軸承溫升不得大于50℃最高溫度不得大于80℃.

    4.鍵的裝配

    4.1裝配時,不得用錘直接敲擊鍵,敲擊時必須中間墊以軟金屬墊,或不易損傷鍵表面的墊塊.

    4.2平鍵裝配,鍵與鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙,兩端不許翹起.

    4.3鉤頭鍵與楔鍵裝配后,工作面上的接觸率應(yīng)在70%以上.其余不接觸部分不得集中于一段.其外露尺寸應(yīng)為斜面長度的10%-15%(鉤頭鍵的外露尺寸不包括鉤頭).

    4.4間隙配合的花鍵和導(dǎo)向鍵,裝配后應(yīng)滑動自如,不許有局部卡住和松緊不勻的現(xiàn)象.

    5.齒輪和齒輪箱的裝配

    5.1熱裝齒輪時,加熱溫度不得大于250℃.

    5.2齒輪箱嚙合齒輪的軸向錯位允許為齒輪寬度的4%,但最大不得大于2mm.

    5.3齒輪裝配后,齒的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定.

    5.4齒輪箱裝配后,應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);試驗(yàn)時,轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速,每檔磨合時間不得少于5min,總的磨合時間不得少于30min,并檢查以下各項(xiàng):

    a.齒輪換檔時,不得有咬死或阻滯現(xiàn)象,變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活準(zhǔn)確,不得有自動脫檔、跳檔現(xiàn)象;

    b.齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異響現(xiàn)象;

    c.齒輪箱結(jié)合面、螺塞等結(jié)合處不得滲油;

    d.各部聯(lián)接處,不得有松動現(xiàn)象

    5.5齒輪箱在負(fù)荷試驗(yàn)時,其溫升不得大于50℃,最高溫度不得大于90℃.

    5.6試驗(yàn)完畢后,應(yīng)放掉油并徹底清洗.

    6.電氣系統(tǒng)的裝配

    6.1電氣系統(tǒng)的各種開關(guān)、繼電器及其它元件應(yīng)靈敏可靠,操作、維修方便.

    6.2電線、電纜接線應(yīng)正確,聯(lián)接牢固可靠,并不得有破口、龜裂現(xiàn)象.

    6.3導(dǎo)線焊接部位不得使用酸性焊劑,接頭焊錫處不得虛焊.

    6.4走線應(yīng)成束,排列要美觀,導(dǎo)線可能有機(jī)械損傷的部位,應(yīng)采用套管予以保護(hù),套管里的導(dǎo)線不允許有接頭.

    7.密封件的裝配和密封劑的應(yīng)用

    7.1各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件,在裝配前必須浸透油.紫銅墊作退火處理(加熱至600-650℃后在水中冷卻).

    7.2各種油封和油封圈在裝配前應(yīng)檢查有無損傷,必要時應(yīng)在油封唇部、密封圈表面及軸上涂潤滑油脂.

    7.3裝配油封和密封圈時,若通過鍵槽、螺釘孔或臺階時,應(yīng)采用保護(hù)措施進(jìn)行裝配,以防損壞油封和密封圈.

    7.4O型密封圈裝配后應(yīng)有壓合量.

    7.5使用密封劑時,必須用汽油將零件清洗干凈并吹干后再使用.

    8.液壓系統(tǒng)的裝配

    8.1裝配前,必須將各種管道和容器內(nèi)壁清理干凈(硬管噴砂后,裝配前用高壓氣清理).

    8.2各種管道不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷,軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象.

    8.3在工作壓力時,各管路連接處以及密封件處,應(yīng)有良好的密封性能,固定接口及運(yùn)動接口不允許有滲漏.

    8.4裝配時,不得將液壓缸的活塞桿、缸筒及各種閥的閥桿等工作表面碰傷.

    8.5管路、油箱、液壓泵、液壓缸及液壓閥等零部件的外露面與內(nèi)腔相通的孔,若不能立即裝好,應(yīng)用專用塞堵好封口或用塑料布包好,嚴(yán)禁用棉紗布、紙屑等物堵塞.各接口封口應(yīng)隨裝隨拆.

    8.6液壓油注入油箱時,必須用濾網(wǎng)過濾.

    8.7液壓系統(tǒng)工作時,不應(yīng)有異常的噪聲和不規(guī)則的沖擊聲.

    8.8液壓缸的活塞桿和操縱閥桿的進(jìn)出口,不準(zhǔn)漏油.

    8.9整機(jī)試驗(yàn)后,須將試驗(yàn)用液壓油放出,并加注新油(或用過濾系統(tǒng)過濾).

    9.制動器和傳動軸的裝配

    9.1片式磨擦離合器在接合時不得有打滑和發(fā)熱現(xiàn)象,放松狀態(tài)時主動鼓和被動鼓必須徹底分離.

    9.2干式磨擦片必須干燥清潔,工作面上不許沾油污和雜物.

    9.3傳動軸裝配時,不得破壞其動平衡性,即傳動軸上箭頭在同一直線上.

    10.螺紋鎖固膠與密封劑的應(yīng)用

    10.1螺紋鎖固膠的使用

    10.1.1使用螺紋鎖固膠前,螺栓、螺母上如有油跡、污物,必須用汽油清洗干凈并吹干后再使用.

    10.1.2螺紋鎖固膠滴在螺栓與螺母(或螺紋底孔)嚙合處,涂膠寬度為螺紋直徑的1/4-3/4,且膠液應(yīng)填滿螺紋溝槽.

    10.1.3膠液不得被油物或其它臟物污染.

    10.1.4將螺栓擰緊至規(guī)定要求.

    10.2平面密封膠的使用

    10.2.1使用平面密封膠前,被密封平面上如有油跡、污物,必須用汽油清洗干凈并吹干后再使用.

    10.2.2在其中一個平面上涂密封膠形成一個連續(xù)封閉的膠線將需密封部位圍起,螺孔周圍也需圍起.

    注:1)根據(jù)密封面的寬度和密封間隙來決定膠條直徑;

    2)用膠量不宜多,盡量減少被擠出密封面之外的膠量.

    10.2.3對準(zhǔn)合攏,緊固各螺栓,注意避免錯移.

    10.2.4平面厭氧膠,涂膠后不必馬上裝配,但最長不要超過45分鐘;平面硅橡膠,涂膠后10分鐘內(nèi)合攏并緊固到位.

    10.2.5裝配后,擦去被擠到外面的膠液.

    10.3在下列情況下必須使用促進(jìn)劑

    10.3.1加快固化速度:能較快地使設(shè)備重新投入運(yùn)行.

    10.3.2間隙大時:間隙較大的螺紋.

    10.3.3溫度低時;溫度對膠的固化速度影響較大,一般在10℃以下使用時,必須使用促進(jìn)劑.

    11.其它要求

    11.1用生料帶密封時,生料帶的纏繞方向與旋緊方向相反.

    11.2尼龍?jiān)鷰o后,剪去多余部分.